水泥混凝土材料在當(dāng)前的建筑工程施工中常與多種混凝土外加劑復(fù)配使用，外加劑的作用效果的發(fā)揮關(guān)系到很多方面，比如水泥材料、外加劑的使用量、粉煤灰的比例、氣溫的高低等。雖然近些年來(lái)水泥混凝土行業(yè)的技術(shù)水平的不管提高，整體混凝土材料的質(zhì)量也得到了很好的提高，但是水泥與減水劑產(chǎn)品不適應(yīng)的現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)生，究竟造成兩者不適應(yīng)的因素有哪些？
1、減水劑本身的品種不同、性能不同、作用不同對(duì)水泥的影響不同，不同廠家生產(chǎn)的減水劑的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、質(zhì)量管理水平不同，水泥與減水劑之間的適應(yīng)性也不同；
2、水泥礦物質(zhì)的影響，水泥的礦物質(zhì)成分主要有鋁酸三鈣(C3A) 、鐵鋁酸四鈣(C4AF) 、硅酸三鈣(C3 S) 、硅酸二鈣(C2 S) 等，不同礦物組成主要是由生產(chǎn)水泥的原材料和生產(chǎn)工藝決定的,水泥的礦物組成中對(duì)外加劑影響因素大小依次為C3A>C4AF>C3S>C2S；
3、調(diào)凝石膏品種的影響，影響因素大小依次為硬石膏(工業(yè)無(wú)水石膏) > 半水石膏> 二水石膏；
4、水泥細(xì)度和顆粒級(jí)配的影響，細(xì)度過(guò)低的水泥雖然能夠提高強(qiáng)度，但水泥過(guò)細(xì)，需水量大，外加劑用量、損失量大；過(guò)細(xì)的水泥在研磨時(shí)溫度更高，會(huì)產(chǎn)生更多的無(wú)水石膏，外加劑的適應(yīng)性也會(huì)變差。水泥的顆粒級(jí)配不好，泥凈漿泌水率大的水泥與外加劑適應(yīng)性較差；
5、水泥的堿含量：堿含量>0. 8%的水泥或堿含量<0. 5%的水泥，都容易與外加劑產(chǎn)生不適應(yīng),會(huì)引起水泥中石膏溶解度變化，使水泥礦物成分C3A 水化速率加快，需水量增大，作度損失也變快。
6、新水泥與外加劑的適應(yīng)性不如陳置的水泥。同樣的外加劑能使陳置的水泥出現(xiàn)更高的流動(dòng)度，新水泥比較干燥，溫度高，與水化合反應(yīng)更快，一般新水泥多要做14天的吸濕降溫處理。
7、粉煤灰過(guò)細(xì)對(duì)外加劑的需求量要多，粉煤灰燒失量越大(即含碳量越大) ，需水量越大，碳粒粗大多孔，容易吸水，吸附外加劑的能力強(qiáng)，外加劑的摻量增加，特別是對(duì)引氣劑。
8、氣溫、風(fēng)力對(duì)外加劑的影響：氣溫越高，風(fēng)越大，砼坍落度損失越大。夏季氣溫太高時(shí)，可以采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。
9、骨料的影響：骨料的含泥量、泥塊含量、粘土細(xì)粒、混凝土配合比、砂率不合理、骨料的級(jí)配不良等都會(huì)影響混凝土水泥與減水劑產(chǎn)品的適應(yīng)性。
